反映出0套A滚动轴承(bearing)摩擦力矩与时间的关系。可以看出，A滚动轴承摩擦力矩的数值在0.2~ .2uN-m范围内变化;每套轴承摩擦力矩的变化范围不同，其中第7、9套轴承摩擦力矩数值变化范围较小，小于0.8uN.m,其余轴承摩擦力矩数值变化范围较大，超过uN:m。另外，可以看出，A滚动轴承摩擦力矩变化趋势（trend)(variation tendency)不确定，其中第、3、4、6、0 套轴承摩擦力矩的变化趋势是增加的;第2、5、7、8、9套轴承摩擦力矩的变化趋势基本保持不变。这说明A滚动轴承摩擦力矩具有多样性与复杂性特征。
稳健（prudent)的数据（data)是进行数据分析(Data Analysis)(Analyse)的前提，稳健的滚动轴承(bearing)摩擦力矩数据是进行滚动轴承摩擦性能分析的前提。滚轮轴承组合滚轮轴承由主滚轮、侧滚轮、轴头和盖板组成。该轴承为密封结构，充填润滑脂，提供长期有效润滑，用户可免润滑。对于使用工况恶劣的可设计补充润滑脂的通道，提高轴承使用寿命。为了分析滚动轴承摩擦力矩数据的稳健性，先分析滚动轴承摩擦力矩的直方图与其分布密度（单位:g/cm3或kg/m3)函数的一致性。由于A滚动轴承摩擦力矩实验（experiment)数据2048个，依据统计学，可以认为服从正态分布。根据表3-可以将每套滚动轴承摩擦力矩数据分成28组，做出每套轴承摩擦力矩的直方图。
A滚动轴承(bearing)摩擦力矩的直方图，有的呈单峰形，如第、2、5、9套轴承摩擦力矩直方图;有的呈双峰形，如第3、6、7、8套轴承摩擦力矩直方图;有的呈多峰形，如第4、0 套轴承摩擦力矩直方图。复合滚轮轴承作为复合滚轮和机器设备连接的部分，通常轴头头部设计为倒角，方便安装，可直接将轴头接焊接在设备上，也可将轴头焊接在带有圆孔的连接板上再将连接板和设备组装。可见A滚动轴承摩擦力矩没有一致的分布， 呈现复杂性与多样性;而正态分布密度函数是单峰、两侧对称（symmetry)的分布曲线。因此，可以看出A滚动轴承摩擦力矩的直方图与正态分布密度函数不一致，即摩擦力矩数据（data)不服从正态分布。由于实验（experiment)数据个数为2048，可以认为其分布为正态分布或渐近正态分布，然而其直方图与正态分布密度函数不-致，说明滚动轴承摩擦力矩数据中存在离散数据,是不稳健的。经过对A滚动轴承摩擦力矩数据进行正态性检验,分析(Analyse)离散数据存在的范围。
直线为正态分布格率直线，曲线为A滚动轴承(bearing)摩擦力矩累积频率曲线。螺栓滚轮轴承侧滚轮为一套复合滚轮当中第二承载体，主要承受水平方向载荷，同样具有很强的耐冲击性、耐磨性及抗腐蚀性。侧滚轮为无内圈满滚针设计，由一根芯轴代替内圈和轴头衔接承载。若累积频率曲线符合正态分布，则与直线重合;否则，与直线不重合。由图3-3可以看出，A滚动轴承摩擦力矩累积频率曲线与正态分布直线并不完全重合，说明A滚动轴承险擦力矩数据（data)没有完全服从正态分布。其中，滚动轴承摩擦力矩累积频率曲线的中间部分与直线重合，说明中间数据服从正态分布;滚动轴承摩擦力矩累积频率曲线两端不与直线重合，说明两端部分数据不服从正态分布,即两端的部分数据为离散数据。具体到每套轴承，情况又有区别。有的滚动轴承摩擦力矩粉据累积频率曲线严重偏离正态分布线，如第3、4、6、7套轴承;有的偏离|态分布不严重;有的滚动轴承摩擦力矩数据小值、大值偏离正态分布的范围很大，如第3、4、6、7、8套轴承;有的小值、大值偏离正态分布的范围很小，如第、2、5、9、 0套轴承。可以看出，A滚动轴承摩擦力矩的正态性输验呈现多样性与复杂性，摩擦力矩的概率（probability)分布不完全符合正态分布，设行稳健（prudent)化处理。明载中在在离散数据。因此，A滚动轴承摩擦力矩实验（experiment)数据不稳健，需要进行稳健化处理。