对于滚动轴承(bearing)不能只依赖振动总量来评估滚动轴承(bearing)的状态，也不能完全依赖超声频带测量：振动尖峰能量（Spike Energy）、高频（Induction Heating）加速度（High FrequencyAcceleration-HFD）、冲击脉冲（Shock Pules－SPM）。复合滚轮轴承作为复合滚轮和机器设备连接的部分，通常轴头头部设计为倒角，方便安装，可直接将轴头接焊接在设备上，也可将轴头焊接在带有圆孔的连接板上再将连接板和设备组装。只有将超声测量与振动特征信号分析(Analyse)结合使用才是好的评定轴承(bearing)的状态。

滚动轴承(bearing)一旦产生故障，会产生以下四种类型频率(frequency)的每一种：随机的超声频率(frequency)：频率范围5000~60000HZ，测量使用方法：振动尖峰能量、高频（Induction Heating）加速度、冲击脉冲，这些用于检测轴承(bearing)的初始故障。复合滚轮轴承作为复合滚轮和机器设备连接的部分，通常轴头头部设计为倒角，方便安装，可直接将轴头接焊接在设备上，也可将轴头焊接在带有圆孔的连接板上再将连接板和设备组装。复合滚轮轴承当中主要的承载体，主要承受垂直方向的载荷和冲击负荷，具有很强的耐冲击性、耐磨性及抗腐蚀性。由于主滚轮为满装滚子轴承，亦可作为单向轴承单独使用。
振动尖峰能量烈度图：
高频（Induction Heating）加速度和冲击脉冲的比较烈度表：
轴承(bearing)部件的自振频率(frequency)：频率(frequency)范围500~2000HZ，轴承(bearing)零部件受到冲击时，以它们的自振频率“瞬时扰动”。在滚动轴承中，滚动元件打击内外环跑道上的缺陷的间断的冲击激起它们的自振频率。但故障扩展到微观大小时，它们开始激起这些轴承零部件的自振频率，成为“第二个检测症兆”。故障恶化时，可引起更大的冲击，这些更大的冲击产生更大的自振频率尖峰响应。磨损(零部件失效的一种基本类型)严重时，在这些共振附近出现更多频率分量，它们中许多是这些自振频率的X转速的边带（往往，这些调制尖峰以轴承的故障频率为间隔，而不是X转速频率的边带）。轴承自振频率与转速无关，但它们的响应幅值与冲击速度成正比，意味着转速越高，响应幅值也越高。