滚动轴承(bearing)的实验（experiment)条件与实验数据（data)：

在实验（experiment)案例中，将本章提出的方法用于沟道表面磨损(零部件失效的一种基本类型)引起滚动轴承(bearing)振动加速度发生变异的情形，即将变异根源具体到滚动轴承内圈沟道损伤。
实验（experiment)数据（data)来自美国Case Westem Reseve University的轴承(bearing)数据（data)中心网站，该中心拥有一个专用的滚动轴承故障模拟(定义:对真实事物或者过程的虚拟)实验台。螺栓滚轮轴承侧滚轮为一套复合滚轮当中第二承载体，主要承受水平方向载荷，同样具有很强的耐冲击性、耐磨性及抗腐蚀性。侧滚轮为无内圈满滚针设计，由一根芯轴代替内圈和轴头衔接承载。实验台由电动机、扭矩传感器(transducer)/译码器和功率(指物体在单位时间内所做的功的多少)测试（TestMeasure)计等组成。待检测的SKF6205 滚动轴承支撑着电动机的回转轴。用加速度传感器测昼滚动轴承振动加速度。轴承转速为1797r/min, 采样频率(frequency)为12kHz,滚动轴承内圈沟道损伤直径d(i为序号，i=1,2,3,4)分别为d;=0mm,dz=0.1778mm, d3=0.5334mm 和ds=0.7112mm。
本实施案例分别将4种损伤直径d=0mm, d2=0.1778mm, d3=0.5334mm和d4=0.7112mm下获得的滚动轴承(bearing)振动数据（data)序列模拟(定义:对真实事物或者过程的虚拟)为4个时间阶段中获得的滚动轴承振动数据序列X, X2，X3和X4。复合滚轮轴承作为复合滚轮和机器设备连接的部分，通常轴头头部设计为倒角，方便安装，可直接将轴头接焊接在设备上，也可将轴头焊接在带有圆孔的连接板上再将连接板和设备组装。螺栓滚轮轴承方式不当也可以造成滚轮轴承发热。通过润滑可以减少零件运动中的磨损，保证压力机精度，降低能量消耗。润滑分稀油润滑、浓油润滑等。每个振动数据序列有N=1600个数据，所获得的滚动轴承振动数据序列如图7-1所示。可以看出，损伤直径越大，滚动轴承振动越剧烈，性能退化越严重。因此，可以通过分析(Analyse)振动性能的变异来评估滚动轴承内部零件损伤与磨损(零部件失效的一种基本类型)情况。