轴承装配外表及与之配合的零件外表，如有碰伤、锈蚀层、磨屑、砂粒、灰尘和泥土存在，一则轴承装置艰难，形成装配位置不正确；二则这些附着物构成磨料、易摩损滚轮轴承工作外表，影响装配质量。因而，装置前应对轴颈、轴承座壳体孔的外表、台肩端面、及衔接零件如衬套、垫圈、端盖等的配合外表，停止认真检验。如有锈蚀层，可用细锉锉掉，细砂布打光，同时也要肃清轴承装配外表及其衔接零件上的附着物。
轴承(bearing)的运用上的留意事项：INA轴承是精细部件，其运用也须相应地谨慎停止。滚轮轴承外圈采用外圈壁较厚的满装圆柱滚子轴承，滚轮的外径面有圆柱形和弧形，可根据使用场合设计来与滚道面配合。利用这种外圈，滚轮可以直接在滚道上滚动，并可以承受较重负荷和冲击负荷。无论运用多么高性能的轴承，假如运用不当，则不会得到预期的高性能。有关轴承的运用留意事项如下：
⑴.坚持轴承(bearing)及其四周清洁。滚轮轴承外圈采用外圈壁较厚的满装圆柱滚子轴承，滚轮的外径面有圆柱形和弧形，可根据使用场合设计来与滚道面配合。利用这种外圈，滚轮可以直接在滚道上滚动，并可以承受较重负荷和冲击负荷。复合滚轮轴承作为复合滚轮和机器设备连接的部分，通常轴头头部设计为倒角，方便安装，可直接将轴头接焊接在设备上，也可将轴头焊接在带有圆孔的连接板上再将连接板和设备组装。即便是眼睛看不到的小尘埃，也会给滚轮轴承带来影响。所以，要坚持四周清洁，使尘埃不致侵入轴承。
⑵.当心慎重地运用。在运用中给与轴承(bearing)激烈冲击，会产生伤痕及压痕，成为事故的缘由。严重的状况下，会裂痕、断裂（fracture)，所以必需留意。
⑶.运用恰当的操作工具。防止以现有的工具替代，必需运用恰当的工具。如专用套筒、压力机等。
⑷.要留意轴承(bearing)的锈蚀。操作INA轴承时，手上的汗会成为生锈的缘由。要留意用洁净的手操作，*好尽量带上手套。
⑸.在装置准备工作没有完成前，不要拆开轴承(bearing)的包装，以免污染。
滚轮轴承(bearing)的寿命(lifetime)对负荷比对转速更为敏感，因而关于多级传动轴(传动轴组成:轴管、伸缩套和万向节)，假如可能，宜将较大的减速放在较后的级数;关于主轴轴承，假如可能，恰当分配外负荷作用点与轴承支点之间的间隔，力图减少主轴轴承的负荷，并力图传到主轴轴承上的负荷平稳，防止冲击和振动，这就请求轴承的装置部位的外形和位置精度（精确度）足够高，轴承的游隙和配合选择正确，轴承的装置精度良好。
机床的轴类零件，特别是主轴，普通都与轴承(bearing)或滑动轴承组装成一体，并以很高的转速旋转，有时则会产生很高的热量。这种现象如不及时扫除，将招致轴承过热，并使机床相应部位温度（temperature)升高而产生热变形，严重时会使主轴与尾架不等高，这不只影响机床自身精度（精确度）和加工精度，而且会把轴承烧坏。滚轮轴承发热的缘由及其扫除办法如表一所示。
　　轴承(bearing)发热的缘由及其扫除办法
　　1、缘由:轴承(bearing)精度（精确度）低办法：选用规则精度等级的轴承
　　2、缘由：主轴弯曲（Bend)或箱体孔不同心办法：修复主轴或箱体
　　3、缘由：皮带过紧办法：调整皮带使松紧恰当
　　4、缘由：光滑不良办法：选用规则牌号的光滑资料并恰当清洁
　　5、缘由：装配(assemble)质量低办法：进步装配质量
　　6、缘由：轴承内外壳跑圈办法：改换轴承及相关磨损部件
　　7、轴向力太大办法：清洗、调正密封口环间隙请求0.2～0.3mm之间,更正叶轮均衡（Balance)孔直径及校验静均衡值
　　8、轴承损坏办法：改换滚轮轴承
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